Факторы выбора и примеры использования чиллеров, используемых в фармацевтических, химических цехах и компьютерных залах

Факторы выбора и примеры клиентовчиллерыиспользуется в фармацевтических и химических цехах и компьютерных залах

При выборе чиллеров, используемых в фармацевтических и химических цехах, компьютерных залах и других рабочих средах, необходимо учитывать множество факторов, включая требования к контролю температуры, требования к холодопроизводительности, энергопотребление, шум, техническое обслуживание и ремонт, качество и репутацию бренда, методы охлаждения и системы управления, показатели безопасности и т. д., необходимо всесторонне учитывать фактические потребности и рабочую среду и выбирать охладитель с высокими затратами и подходящим для рабочей среды, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования, а также улучшить работу. эффективность и, наконец, добиться энергосбережения и сокращения потребления, а также повысить эффективность производства. цель.

Как выбрать тип промышленного охладителя, который больше способствует контролю затрат предприятий?

Контроль затрат должен быть вложен во весь процесс хозяйственной деятельности предприятия, от которого напрямую зависит выживание и развитие предприятия. Конфигурация оборудования промышленных чиллеров, управление чиллерами, стратегия группового управления чиллерами, ежегодные изменения холодильной нагрузки и годовое энергопотребление чиллеров – все это влияет на эксплуатационные расходы оборудования предприятия.

Следующий чиллер Jiusheng использует проект холодильного оборудования для фармацевтической промышленности в качестве примера, чтобы обобщить анализ использования и энергопотребления схемы чиллера:

1. См. конфигурацию охладителя. Фармацевтической компании в проекте системы охлажденной воды необходима охлажденная вода температурой от 7 до 12 градусов. В конструкции чиллера в качестве холодильных агрегатов используются винтовые чиллеры. Как правило, производителям приходится использовать собственные потребности в охлаждении. Охлаждающая способность определяет общую охлаждающую способность чиллера. Например, в фармацевтическом производстве разница температур охлажденной воды, охлаждающая способность в зоне охлаждения и т. д. обычно выбирают шнековую машину или центрифугу в качестве основного источника холода.

2. Когда фармацевтическая компания приобретаетохладитель,он учитывает следующие факторы:

1. Требования к контролю температуры. В цехе фармацевтической компании предъявляются высокие требования к температуре, поэтому необходимо выбратьохладительсо стабильными возможностями контроля температуры.

2. Потребность в охлаждающей мощности: компании необходимо большое количество охлаждающей воды для поддержания стабильной температуры в цехе, поэтому необходимо выбирать охладитель с более высокой охлаждающей способностью.

2. Шум. К рабочей среде компании предъявляются относительно высокие требования к уровню шума, поэтому для снижения воздействия на рабочую среду выбираются чиллеры с низким уровнем шума.

4. Потребление энергии. Компания придает большое значение энергосбережению и сокращению потребления, поэтому выбирает чиллеры с низким энергопотреблением для снижения эксплуатационных расходов.

5. Техническое обслуживание и ремонт: предприятию необходимо выбрать охладитель, который прост в обслуживании и обслуживании, чтобы обеспечить стабильность и надежность оборудования.

6. Качество и репутация бренда: Компания уделяет внимание качеству оборудования и выбирает чиллеры известных брендов-производителей, чтобы обеспечить срок службы и качество оборудования.

7. Метод охлаждения: исходя из реальной ситуации в рабочей среде, компания выбралачиллер с водяным охлаждениемдля удовлетворения потребностей.

Основываясь на вышеуказанных факторах, посредством анализа холодильного оборудования, необходимого для проектной мастерской, сбора и анализа данных о температуре и расходе системы охлажденной воды для сравнения и анализа, выбора производительности конфигурации охладителя, увеличения или уменьшения производительности. количество работающих чиллеров и обеспечить разумный интервал запуска и остановки, который может обеспечить исправную и разумную работу оборудования. Благодаря оптимизации выбора компания успешно сократила эксплуатационные расходы и повысила эффективность производства и качество продукции.